如在这些试验中已查明绝缘有缺陷
2018-07-15 16:15
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交流耐压试验对于固体有机绝缘来说,会使原来存在的绝缘弱点进一步发展(但又不致于在耐压时击穿),使绝缘强度逐渐衰减,形成绝缘内部劣化的积累效应,这是我们所不希望的。因此,必须正确地选择试验电压的标准和耐压时间。试验电压越高,发现绝缘缺陷的有效性越高,但被试品被击穿的可能性越大,积累效应也越严重。反之,试验电压低,又使设备在运行中击穿的可能性增加。实际上,国家根据各种设备的绝缘材质和可能遭受的过电压倍数,规定了相应的出厂试验电压标准。具有夹层绝缘的设备,在长期运行电压的作用下,绝缘具有累积效应,所以现行有关标准规定运行中设备的试验电压,比出厂试验电压有所降低,且按不同设备区别对待(主要由设备的经济性和安全性来决定)。但对纯瓷套管、充油套管及支持绝缘子则例外,因为它们几乎没有累积效应,故对运行中的设备就取出厂试验电压标准。

绝缘的击穿电压值与加压的持续时间有关,尤以有机绝缘特别明显,其击穿电压随加压时间的增加而逐渐下降。有关标准规定耐压时间为一分钟,一方面是为了便于观察被试品情况,使有弱点的绝缘来得及暴露(固体绝缘发生热击穿需要一定的时间);另一方面,又不致时间过长而引起不应有的绝缘击穿。

工频交流(以下简称交流)耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力最严格有效的方法,对保证设备安全运行具有重要意义。

交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布,均符合实际运行情况,因此,能有效地发现绝缘缺陷。交流耐压试验应在被试品的绝缘电阻及吸收比测量、直流泄漏电流测量及介质损失角正切值tgδ测量均合格后进行。如在这些试验中已查明绝缘有缺陷,则应设法消除,并重新试验合格后才能进行交流耐压试验,以免造成不必要的损坏。

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